Forma na izolační krabici studeného řetězu
Jaké jsou klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při navrhování formy palivové nádrže pro automobil?
Při navrhování formy palivové nádrže pro automobil existuje několik klíčových faktorů, které vyžadují zvláštní pozornost:
Velikost a tvar palivové nádrže
Konstrukce formy musí přesně odrážet skutečnou velikost a tvar palivové nádrže, včetně jakékoli složité geometrie a vnitřní struktury. Konstrukce palivové nádrže musí odpovídat zástavbovému prostoru a konstrukčním požadavkům vozidla.
Materiálová kompatibilita
Forma palivové nádrže musí používat materiály, které jsou kompatibilní s materiálem palivové nádrže. Běžnými materiály palivových nádrží jsou plasty (jako je polyethylen) a kovy (jako je hliník nebo ocel) a materiál formy musí být schopen odolat požadavkům na zpracování těchto materiálů.
Regulace tlaku a teploty
Návrh musí vzít v úvahu kontrolu tlaku a teploty během procesu vstřikování nebo tlakového lití. Forma musí být schopna odolat vysokým teplotám a vysokým tlakům při zachování stálého tvaru a velikosti.
Kanály a chladicí systémy
Konstrukce chladicích kanálů ve formě je kritická. Účinný chladicí systém pomáhá rovnoměrně chladit formu, snižovat deformaci nebo deformaci a zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu produktu.
Trvanlivost a údržba
Forma musí být navržena tak, aby byla dostatečně odolná, aby zvládla dlouhodobý výrobní tlak a opotřebení. Zároveň je třeba zvážit pohodlí při údržbě a opravách formy, aby se snížily prostoje a náklady na údržbu.
Jaké jsou hlavní technologie a procesy výroby forem automobilových palivových nádrží?
Výroba forem na palivové nádrže pro automobily zahrnuje celou řadu technologií a procesů, zejména včetně následujících:
Vstřikování
Vstřikování je běžnou technologií pro výrobu plastových forem na palivové nádrže. Roztavený plast se vstřikuje do formy a ochladí se. Tato metoda je vhodná pro velkosériovou výrobu a může vyrábět vysoce přesné a složité součásti palivových nádrží.
Odlévání pod tlakem
Tlakové lití je hlavním procesem výroby kovových forem palivových nádrží. Roztavený kov se vtlačí do formy a ochladí, aby se získala kovová součást požadovaného tvaru. Tento proces je vhodný pro kovové palivové nádrže, jako jsou hliníkové slitiny nebo slitiny hořčíku, a může poskytnout vynikající pevnost a odolnost proti korozi.
CNC obrábění
CNC obrábění se používá k výrobě hlavních součástí formy, které zajišťují přesné řezání a tvarování. CNC technologie si poradí se složitými geometrickými tvary a zajistí přesnost a konzistenci formy.
Elektroerozivní obrábění (EDM)
Obrábění elektrickým výbojem se používá pro přesnou výrobu forem, zejména při práci s tvrdými materiály. Odstraňuje materiál elektrickým jiskrovým výbojem a je vhodný pro vytváření složitých tvarů a jemných struktur.
Řezání laserem
Technologie řezání laserem se používá pro přesné řezání forem, zejména tam, kde je vyžadována vysoká přesnost a složité vzory. Poskytuje vysoce kvalitní řezné plochy a snižuje následné kroky zpracování.
Tepelné zpracování
Tepelné zpracování se používá ke zlepšení vlastností materiálů forem, jako je tvrdost a odolnost proti opotřebení. Procesem zahřívání a chlazení se mění fyzikální vlastnosti materiálu, aby se zvýšila odolnost a životnost formy.
Povrchová úprava
Povrch formy je upraven, jako je chromování nebo nitridace, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a opotřebení. Povrchová úprava také pomáhá snížit tření a adhezi během výrobního procesu.
