Forma na izolační krabici studeného řetězu
V celém procesu výroby plísní se polofinitní fáze sleduje hrubé obrábění a hraje důležitou roli při propojení horních a dolních částí. U rotační formy nádoby na skladování vodní nádrže dokončí hrubé stadium obrábění hlavně počáteční formování polotovaru, ale v tuto chvíli má forma stále velký nastavovací prostor, pokud jde o obrys, velikost a vnitřní strukturu. Úkolem polofinitní fáze je dále modifikovat a zlepšit přesnost těchto původně vytvořených forem, aby se zajistilo, že splňují konečné požadavky na návrh.
Ve fázi polofinishingu jsou obrys a velikost formy dále přesně upraveny. Tento proces se spoléhá hlavně na přesné broušení, nudné a další procesní metody. Proces broušení odstraňuje malé množství povrchu formy přes mletí, aby bylo dosaženo účelu přesného nastavení obrysu a velikosti. Nudný proces se používá hlavně pro zpracování otvorů uvnitř formy, aby se zajistilo, že průměr, hloubka a přesnost polohy otvorů splňuje požadavky na návrh. Prostřednictvím těchto přesných procesů procesu jsou obrys a velikost formy jemně vyleštěny a opraveny, aby se zajistilo, že její přesnost splňuje předem stanovené standardy.
Stojí za zmínku, že ve fázi semifinishingu se konturu a nastavení velikosti formy nevyskytují izolovaně, ale musí být úzce integrovány s celkovou strukturou a funkčními požadavky formy. Například pro rotační formu a forma skladování nádrže na vodu To musí vydržet větší tlak, nastavení jeho obrysu a velikosti musí také zvážit požadavky na pevnost a rigiditu formy, aby se zajistilo, že forma se během používání nebude deformovat ani se zlomit.
Kromě přesného nastavení kontury a velikosti vyžaduje polofinitivní fáze také nezbytnou optimalizaci vnitřní struktury formy. Tento proces zahrnuje hlavně návrh chladicího systému formy, návrh výfukového systému a konstrukce struktury dutin.
Chladicí systém je zásadní pro rotační formy. Během procesu rotačního formování nádoby na skladování vodní nádrže musí forma odolat procesu tání a tuhnutí vysokoteplotních plastů, takže účinnost chlazení formy přímo ovlivňuje kvalitu formování a účinnost produkce produktu. Ve fázi polofinishingu musí návrh chladicího systému plně zvážit faktory, jako je tvar, velikost a materiálové vlastnosti formy, aby se zajistilo, že chladicí voda může protékat rovnoměrně a efektivně ve všech částech formy, čímž se dosáhne účelu rychlého chlazení.
Výfukový systém má také důležitý dopad na výkon rotační formy. Během procesu rotačního formování musí být vzduch uvnitř formy vypouštěn včas, aby se zabránilo vadám, jako jsou bubliny a otvory smrštění. Proto ve fázi polofinishingu musí konstrukce výfukového systému zajistit, aby plyn uvnitř formy mohl být vypouštěn hladce, přičemž se zabrání úniku a kontaminaci plastu.
Konstrukce struktury dutiny je také jedním z důležitých úkolů ve fázi polofinishingu. Racionalita struktury dutiny přímo ovlivňuje kvalitu formování a efektivitu produkce produktu. Ve fázi polofinishingu je třeba je jemně upravit velikost, tvar, hloubka a drsnost povrchu dutiny, aby se zajistilo, že plast může rovnoměrně a plně vyplnit dutinu, aby se získala nádoba na skladování vodní nádrže s hladkým vzhledem a přesnou velikostí.
Ve fázi polofinishingu má výběr materiálů a procesů také důležitý dopad na přesnost a výkon formy. Pro rotační formovací formu nádoby na skladování vodní nádrže zahrnují běžně používané materiály vysoce kvalitní slitinovou ocel, nerezovou ocel atd.
Pokud jde o výběr procesu, musí fáze polofinishingu vybrat vhodné zpracovatelské zařízení a parametry procesu podle faktorů, jako je specifický tvar, velikost a vlastnosti materiálu formy. Například u plísní s komplexními tvary a požadavky na vysokou dimenzionální přesnost lze pro zpracování použít CNC obráběcí centra; U plísní s více vnitřními otvory lze použít zpracování EDM nebo laseru.
Polofinitační fáze hraje zásadní roli při zlepšování přesnosti a výkonu rotačních forem nádoby na vodní nádrž. Prostřednictvím přesného broušení, nudných a dalších procesů procesu jsou obrys a velikost formy dále přesně upraveny; Optimalizací vnitřní struktury, jako je chladicí systém, výfukový systém a struktura dutin, se významně zlepšuje výkon a životnost formy.
S nepřetržitým rozvojem technologie výroby plísní čelí fáze semifinishingu mnoha výzvám. Například, jak dále zlepšit přesnost a účinnost zpracování za účelem snížení nákladů na výrobu a zlepšit účinnost výroby; Jak lépe reagovat na potřeby zpracování plísní se složitými tvary a speciálními materiály pro rozšíření aplikace aplikací forem atd. Řešení těchto problémů vyžaduje, aby společnosti výroby plísní neustále prozkoumaly a inovovaly, aby podporovaly nepřetržitý pokrok a rozvoj technologie výroby plísní.
