Forma na izolační krabici studeného řetězu
Během procesu roto-moldingu musí forma vydržet obrovský tlak z plastového taveniny a tepelného napětí způsobeného změnami teploty. Tyto síly produkují složité rozložení napětí uvnitř formy. Pokud návrh není vhodný, je snadné způsobit, že se forma rozbije nebo deformuje. Pochopení stresových podmínek formy je proto prvním krokem v designu trvanlivosti.
Návrháři plísní musí k provést přesnou analýzu napětí na formě pokročilé počítačové design (CAD) a počítačové inženýrské nástroje (CAE). Tyto nástroje mohou simulovat různé síly v procesu roto-moldingu a pomoci návrhářům identifikovat potenciální oblasti koncentrace napětí, aby se provedly cílenou optimalizaci ve fázi návrhu.
Po pochopení stresových podmínek formy se, jak přiměřeně distribuovat napětí a vyhnout se koncentraci napětí, se stává klíčem ke zlepšení trvanlivosti formy. To vyžaduje, aby designéři plísní provedli řadu jemných úprav ve strukturálním designu.
Návrh tloušťky stěny: Tloušťka stěny formy je důležitým faktorem ovlivňujícím její sílu a stabilitu. Pokud je tloušťka stěny příliš tenká, plíseň se snadno rozbije, když je pod tlakem; Pokud je tloušťka stěny příliš silná, zvýší se hmotnost formy, zvýší se výrobní náklady a bude také nepříznivé pro jednotný přenos tepla. Návrháři proto musí přiměřeně určit tloušťku stěny podle konkrétního účelu a stresových podmínek formy, aby se zajistilo, že forma dosáhne nejlepší rovnováhy mezi silou a stabilitou.
Rozložení žebra: žebra jsou důležitými strukturálními prvky ve formě, aby se zlepšila síla a rigiditu. Přiměřeným uspořádáním žeber může být napětí uvnitř formy účinně rozptýleno, aby se zabránilo koncentraci napětí. Návrháři musí pečlivě naplánovat polohu, množství a tvar žeber podle charakteristik tvaru a napětí formy, aby se zajistilo, že forma během procesu rotačního formování vydrží obrovský tlak a změny teploty.
Demontáž svahu Design: Demoldring Slope je snadno přehlížený, ale klíčový detail v designu plísní. Přiměřené demildingové svahy může zajistit, aby byl produkt po dokončení rotačního lišty hladce odstraněn z formy, čímž se zabrání zbytečnému poškození formy. Návrháři musí přesně vypočítat demontážní svah podle tvaru a velikosti produktu a vlastností materiálu formy, aby se zajistilo, že forma udržuje dobrý demontážní výkon při dlouhodobém používání.
Ve strukturálním návrhu Formy pro nábytek Roto-Mold , výrobní proces je také faktorem, který nelze ignorovat. Synergie designu a výroby může zajistit, aby forma dosáhla nejlepšího výkonu a trvanlivosti během výrobního procesu.
Výběr materiálu: Volba materiálu formy má rozhodující vliv na jeho trvanlivost. Vysoce kvalitní materiály, jako je slitina hliníku nebo nerezová ocel, mají vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost a jsou první volbou pro rotomoldlingové nábytkové formy. Návrháři si musí vybrat vhodné materiály podle konkrétního účelu a stresových podmínek formy, aby se zajistilo, že forma udržuje dobrý výkon během dlouhodobého používání.
Optimalizace výrobního procesu: Ve výrobním procesu formy může použití technologie vylepšené zpracování strojů CNC a přesné technologie detekce plísní zajistit, aby každý detail formy splňoval požadavky na návrh. Tyto technologie mohou výrazně zlepšit přesnost výroby a kvalitu povrchu formy, čímž se dále zlepšují její trvanlivost.
Proces tepelného zpracování: Tepelné zpracování je jedním z důležitých prostředků ke zlepšení trvanlivosti formy. Prostřednictvím přiměřeného procesu tepelného zpracování lze mikrostrukturu materiálu formy zlepšit a jeho odolnost proti tvrdosti a opotřebení lze zlepšit. Návrháři musí úzce spolupracovat s výrobním týmem, aby zajistili, že proces tepelného zpracování odpovídá návrhu plísní k dosažení nejlepšího efektu trvanlivosti.
