Forma na izolační krabici studeného řetězu
Ve výrobním procesu sportovního vybavení je forma klíčovým nástrojem pro lisování a její výkon a kvalita přímo ovlivňují kvalitu a životnost finálního produktu. Zejména pro sportovní vybavení používané venku nebo v prostředí s vysokou vlhkostí je zvláště důležitá odolnost formy proti korozi a povětrnostním vlivům. Aby bylo možné čelit těmto výzvám, proces stříkání se stal klíčovým článkem při zlepšování výkonu formy.
Při výrobě forem na sportovní vybavení je proces stříkání nejen estetickým hlediskem, ale také důležitou zárukou výkonu formy a životnosti. Pomocí nástřiku lze na povrchu formy vytvořit jeden nebo více funkčních povlaků. Tyto povlaky mohou odolat erozi environmentálních faktorů, jako je vlhkost, kyslík a ultrafialové paprsky, účinně prodloužit životnost formy a snížit degradaci výkonu způsobenou korozí nebo stárnutím.
Výběr správného nátěru je prvním a nejkritičtějším krokem v procesu stříkání. Nátěr forem na sportovní vybavení musí mít následující vlastnosti:
Vynikající odolnost proti korozi: Povlak by měl být schopen účinně izolovat povrch formy od kontaktu s korozivním médiem, aby se zabránilo poškození povrchu a zhoršení výkonu způsobené korozí.
Dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům: Ve venkovním prostředí nebo prostředí s vysokou vlhkostí musí být povlak schopen odolat ultrafialovému záření a drastickým změnám teploty, aby byla zachována stabilita a celistvost povlaku.
Vynikající přilnavost: Povlak by měl být schopen těsně přilnout k povrchu formy a vytvořit pevný povlak, aby se zabránilo odlupování nebo praskání během používání.
Dobrá odolnost proti opotřebení: Forma bude během používání vystavena častému tření a opotřebení, takže povlak musí mít určitou odolnost proti opotřebení, aby byla zachována rovinnost a konečná úprava povrchu formy.
Mezi běžné typy nátěrů patří epoxidové pryskyřice, polyuretanové, akrylové, fluorokarbonové barvy atd. Každý nátěr má své vlastní jedinečné vlastnosti a scénáře aplikace. Při výběru nátěru je nutné komplexně zvážit prostředí použití formy, požadavky na výkon, nákladový rozpočet a další faktory pro výběr nejvhodnějšího typu nátěru.
Před nástřikem musí forma projít řadou předúprav, aby se zajistila přilnavost povlaku a kvalita povlaku. Tyto předúpravné práce zahrnují:
Čištění: Použijte rozpouštědla nebo saponáty k důkladnému vyčištění povrchu formy, abyste odstranili nečistoty, jako je olej, prach a staré nátěry, aby byl povrch čistý a bez nečistot.
Odstraňování rzi: U zrezivělých forem je nutné odstranění rzi. Pro ruční odstraňování rzi můžete použít smirkový papír, drátěné kartáče a další nástroje, nebo pro mechanické odstranění rzi použít pískovací stroje.
Broušení: Použijte brusné kotouče, brusný papír a další nástroje k broušení povrchu formy, abyste odstranili povrchové nerovnosti a otřepy, zlepšili přilnavost barvy a konečnou úpravu nátěru.
Antikorozní úprava: Před nástřikem může být forma ošetřena antikorozním nátěrem, jako je aplikace antikorozního oleje nebo antikorozní barvy, aby se dále zlepšila odolnost formy proti korozi.
Implementace procesu nástřiku zahrnuje několik vazeb, jako je míchání barev, nastavení parametrů nástřiku a operace nástřiku.
Míchání barvy: Podle druhu a požadavků na vlastnosti barvy se barva namíchá, včetně výběru a poměru přidání ředidla, přimíchání pigmentu atd. Namíchanou barvu je potřeba rovnoměrně promíchat, aby byla zajištěna kvalita a výkon nátěru.
Nastavení parametrů nástřiku: Nastavení parametrů nástřiku zahrnuje tlak nástřiku, vzdálenost nástřiku, rychlost nástřiku, tloušťku nátěru atd. Nastavení těchto parametrů je potřeba komplexně zvážit podle faktorů, jako je typ nátěru, tvar a velikost nátěru. forma a požadavky na povlak.
Stříkací provoz: Stříkací provoz vyžaduje použití profesionálního stříkacího zařízení, jako jsou stříkací pistole, stříkací nádoby atd. Během procesu stříkání musí být stříkací zařízení udržováno čisté a stabilní, aby bylo zajištěno rovnoměrné stříkání nátěru. Současně musí být řízen počet nastříkaných vrstev a doba schnutí mezi každou vrstvou, aby se předešlo problémům s kvalitou povlaku způsobenými nadměrnou tloušťkou povlaku nebo špatným sušením.
Po nastříkání je potřeba nátěr vysušit a vytvrdit. Sušením se má odpařit rozpouštědlo v povlaku tak, aby povlak dosáhl určité tvrdosti a přilnavosti; vytvrzování je přimět pryskyřici nebo jiné vytvrzovací činidlo v povlaku chemicky reagovat za vzniku stabilní struktury povlaku.
Existují dva způsoby sušení a vytvrzování: přirozené sušení a nucené sušení. Přirozené sušení znamená umístit stříkanou formu do dobře větraného prostředí, aby povlak mohl přirozeně vyschnout; nucené sušení je použití sušícího zařízení, jako jsou sušící boxy, sušící pece atd., k ohřevu a sušení povlaku.
Během procesu sušení a vytvrzování musí být teplota a vlhkost přísně kontrolovány, aby se zabránilo prasklinám, puchýřům, změně barvy a dalším problémům s kvalitou nátěru. Současně je třeba povlak pravidelně kontrolovat a testovat, aby bylo zajištěno, že výkon a kvalita povlaku odpovídá požadavkům.
Po nástřiku je potřeba zkontrolovat kvalitu povlaku, včetně tloušťky, tvrdosti, přilnavosti, odolnosti proti korozi, odolnosti proti povětrnostním vlivům a dalších ukazatelů povlaku. Tyto testy lze provádět pomocí profesionálních testovacích přístrojů, jako jsou tloušťkoměry povlaku, tvrdoměry, testery adheze atd.
Během používání je třeba povlak formy pravidelně udržovat a udržovat, jako je čištění, prevence proti korozi a opravy. U poškozených povlaků je třeba je včas opravit, aby nedošlo k poškození roztažení a selhání povlaku.
Proces stříkání formy na sportovní vybavení je důležitým prostředkem ke zlepšení výkonu formy a životnosti. Výběrem vhodných nátěrů, prováděním dostatečné předúpravy, prováděním přesných operací nástřiku, přísnou kontrolou procesu sušení a vytvrzování a prováděním pravidelných kontrol kvality a údržby lze zajistit, že se na povrchu formy vytvoří pevný ochranný film, který účinně zlepšuje kvalitu formy. odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům.
