Forma na izolační krabici studeného řetězu
Rotační lisování, jak název napovídá, je procesní zařízení, které vstřikuje roztavený plastový materiál do formy válcováním a tuhne jej uvnitř formy. Při výrobě zátarasů mají rotační formovací formy následující významné výhody:
Široká přizpůsobivost materiálu: Rotační formy jsou vhodné pro různé plastové materiály, včetně polyetylenu (PE), polypropylenu (PP), polyvinylchloridu (PVC), atd., což umožňuje rozmanité návrhy produktů zátarasů.
Vysoká přesnost produktu: Rotační lisování využívá vysoce přesnou technologii zpracování, aby byla zajištěna přesnost velikosti a tvaru formy, čímž se vyrábí produkty blokující vozovku, které splňují standardní požadavky.
Vysoká efektivita výroby: Proces rotačního lisování využívá dávkovou výrobu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady.
Silná trvanlivost produktu: Výrobky pro silniční blokování vyráběné rotačními formami mají vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, odolnost proti korozi a nárazu a mohou splňovat potřeby dlouhodobého používání a drsných prostředí.
V procesu rotačního formování je ohřev zásadní součástí. Přesným řízením teploty ohřevu a doby ohřevu plastový materiál postupně měkne uvnitř formy a vyplňuje prostor formy, čímž se nakonec dosáhne ztuhnutí a formování. Tento proces určuje nejen tvar a velikost produktu barikády, ale také přímo ovlivňuje kvalitu a výkon produktu.
Teplota ohřevu je jedním ze základních parametrů v procesu rotačního lisování. Aby se zajistilo, že plastový materiál uvnitř formy rovnoměrně změkne a vyplní prostor formy, musí být teplota ohřevu přísně kontrolována v rozsahu teplot tání plastového materiálu. To vyžaduje, aby měl operátor hluboké znalosti materiálové vědy a byl schopen přesně posoudit charakteristiky tavení různých plastových materiálů, aby mohl nastavit přiměřenou teplotu ohřevu.
Nadměrná teplota ohřevu způsobí přehřátí a rozklad plastových materiálů, produkování toxických plynů a nepříznivých chemických reakcí, což vážně ovlivní kvalitu a bezpečnost výrobků zátarasů. Rozklad při přehřátí zároveň také sníží mechanické vlastnosti a trvanlivost plastových materiálů, díky čemuž jsou zátarasy náchylné k poškození během používání.
Pokud je teplota ohřevu příliš nízká, plastový materiál dostatečně nezměkne a nemůže vyplnit prostor formy, což má za následek vady, jako jsou dutiny nebo bubliny. Tyto závady sníží pevnost a stabilitu výrobků zátarasů a zvýší bezpečnostní rizika.
Doba zahřívání je také kritická pro proces rotačního tvarování. Pokud je doba ohřevu příliš krátká, plastový materiál nemusí být zcela změkčený, což má za následek nerovnoměrné plnění; pokud je doba ohřevu příliš dlouhá, plastový materiál se může přehřát, rozložit nebo přetvrdit, což má vliv na kvalitu a výkon produktu.
V procesu rotačního formování je třeba přesně nastavit dobu ohřevu na základě faktorů, jako je typ plastového materiálu, velikost a tvar formy a výrobní prostředí. Současně musí obsluha také pečlivě sledovat proces ohřevu a včas upravit teplotu ohřevu a dobu ohřevu, aby se zajistilo, že plastový materiál uvnitř formy rovnoměrně změkne a vyplní prostor formy.
Proces ohřevu má přímý vliv na kvalitu barikádové výrobky vyráběné rotačními formami . Konkrétně přesné řízení teploty ohřevu a doby ohřevu může:
Zlepšení přesnosti produktu: Přesným řízením teploty ohřevu a doby ohřevu může zajistit, že plastový materiál uvnitř formy rovnoměrně změkne a vyplní prostor formy, čímž se vyrobí produkty blokující vozovku, které splňují požadavky na design.
Zvýšení pevnosti produktu: Přiměřená teplota ohřevu a doba ohřevu mohou zajistit, že plastový materiál vytvoří během procesu vytvrzování stabilní krystalickou strukturu, čímž se zlepší mechanické vlastnosti a trvanlivost produktu.
Zlepšení vzhledu produktu: Optimalizace procesu ohřevu může snížit vady a defekty na povrchu produktu a zlepšit krásu a texturu produktu.
Snižte výrobní náklady: Přesným řízením teploty ohřevu a doby ohřevu lze snížit plýtvání energií a ztráty materiálu, a tím snížit výrobní náklady.
